Производственные технологии

Всё сырьё и материалы на фабрике проходят жёсткий контроль качества на входе и на всех этапах производства. На всё сырьё и материалы фабрика по требованию заказчика высылает сертификаты, ветеринарные свидетельства, паспорта качества. На готовые полотна предоставляем ТУ, паспорта качества, при необходимости заключения аккредитованной лаборатории на требуемые показатели готовых полотен: разрывная нагрузка, теплоотдача, воздухопроницаемость, миграция волокон и т.д.

Полиэфирные волокна

Данный вид волокна является синтетическим и изготавливается либо из расплавленного первичного полиэфирного волокна - полиэтилентерефталата (ПЭТ), путем формирования последнего, либо из переработанных ПЭТ отходов (например, пластиковых бутылок). Применение вторичных ПЭТ позволяет значительно удешевить волокно.

Полиэфирные волокна являются лидерами по использованию среди химических волокон. Активный рост производства и рынка потребления полиэфирных волокон легко объясняется их универсальностью, а также высоким уровнем физико-механических свойств, которые обуславливают их успешное применение в производстве различных текстильных изделий как общего потребления, так и специализированного технического назначения.

Немаловажным преимуществом полиэфирных волокон являются их дешевизна, по сравнению с другими синтетическими волокнами. Они успешно перерабатываются, смешиваясь с натуральными волокнами (лен, хлопок, шерсть) и с вискозным волокном.

Благодаря своей уникальной структуре (оно полое внутри), полиэфирное волокно превосходно удерживает тепло, позволяя при этом лишней влаге свободно улетучиваться. Для сохранения объема и формы при длительном использовании завитое в спираль волокно обрабатывается силиконом.

Важные свойства полиэфирного волокна:

  • Отличная устойчивость к действию растворителей, плесени, светопогоды, моли, микроорганизмов, коврового жучка.
  • Низкие показатели теплопроводности и хорошая упругость, что позволяет изготавливать из них изделия, превосходно сохраняющие форму.
  • Прочность у полиэфирных волокон при растяжении выше, чем у прочих видов химических волокон.
  • Устойчивость к истиранию.
  • При большем показателе прочности на рызрыв, чем у натуральных волокон, полиэфирные волокна значительно легче, а уровень водопоглощения у них намного ниже.
  • Устойчивость к воздействию органических растворителей.
  • Отличная термостойкость. Полиэфирные волокна по этому параметру превосходят большинство натуральных.

Натуральные волокна: лён, джут, бамбуковое волокно.

Джут представляет собой прядильное растение, относящиеся к семейству липовых, с волокнистой (лубяной) текстурой. Его уникальные свойства известны во всем мире.

Самое важная способность джута для производства - это его высокая гигроскопичность. Материалы из этого растения превосходно впитывают и удерживают влагу, не давая ей проникнуть внутрь, обеспечивая тем самым сохранность «содержимого». Это волокно активно используется при производстве грубых тканей, мебельных войлоков, подосновы под полы, обувных полотен и межвенцовых утеплителей.

Джут - "золотое волокно", получило значительную мировую популярность, благодаря своему уникальнейшему свойству биодеградации…" - так эту культуру рекламируют промышленники. Полотна, сделанные из него, абсолютно экологичны.

Джутовое волокно (межвенцовый войлок) повсеместно используется в производстве биоматов, оно легко разлагается под действием микроорганизмов, полностью сливаясь с почвой после использования и обогащая ее органическими веществами, что позволяет в следствие весомо повышать урожайность.

Лубяное (льняное) волокно, содержащееся в стеблях льна, является популярным сырьем для многих сфер промышленности, в том числе производстве нетканых полотен. Волокно состоит из веретеновидных удлинённых клеток — элементарных волокон стандартной длиной 20 — 30 мм (может достигать 120 мм, а иногда и более). Показатели прочности элементарного волокна характеризуются уровнем разрывной нагрузки, равной в данном случае 0,98-24,52 сН, то есть прочность льна превосходит прочность волокна хлопка в 3-5 раз.

Разрывная нагрузка технического волокна равна 200-400 сН. При нормальных условиях гигроскопичность льна равна 12%. Лен довольно быстро впитывает и отдает влагу. Фабрика использует все эти характеристики льняного волокна при производстве полотен для обуви, стелек, межвенцовых утеплителей.

Бамбуковое волокно изготавливается посредством механической обработки из стеблей бамбука. Оно обладает совершенно особенной структурой, которая и определяет его уникальные свойства.

Поскольку бамбуковое волокно имеет растительное происхождение, оно является мягким, экологически чистым материалом с ярко выраженными антибактериальными и вентилирующими свойствами. Волокно не обрабатывается химикатами и имеет природные антимикробные свойства. Бамбуковые полотна производимые фабрикой используются в производстве одеял, покрывал, подушек и наматрасников.

Изделия с бамбуковым волокном, благодаря природным антибактериальным свойствам, не вызывают аллергии и не производят статического электричества. Причем эти свойства не теряются во время использовании, даже при многократной стирок. Это волокно среди всех природных материалов имеет самые высокие показатели пропуска воздуха и впитывания влаги.

Шерсть

Главное свойство шерсти — это способность сберегать тепло, что обусловлено особым строением этого материала, благодаря которому тепло эффективно накапливается и сохраняется между волокнами. Кроме отличной способности выделять полученное тепло, шерсть, напитываясь влагой из окружающей среды, начинает сама высвобождает тепло.

Еще одним важным свойством шерсти и шерстяных изделий является их способность поглощать влагу объемом до 33% ее собственного веса, а затем свободно ее рассеивать.

При поглощении влаги шерсть выделяет тепло,тем самым улучшая циркуляцию крови.

По сравнению с другими текстильными волокнами показатели теплопроводности у шерсти ниже.

Шерсть придаёт утеплителю дополнительные уникальные свойства:

Воздухопроницаемость: этот материал между ворсинками имеет миллионы воздушных пузырьков, это значительно облегчает непосредственный доступ кислорода к кожным покровам человека, что позволяет избежать парникового эффекта и предупредить возникновение простудных заболеваний.

Лечебность: натуральная шерсть обладает антибактериальными, обезболивающими, противовоспалительными свойствами. Еще, шерсть содержит ланолин, не только полезный для здоровья , но и являющийся прекрасным природным антисептиком.

И шерсть и полиэфирное волокно - оба имеют полую структуру, поэтому прекрасно сочетаются в изделии, выигрышно дополняя друг друга. Они оба имеют однородную полую структуру и прекрасно сочетаются, дополняя друг друга. Фанема использует шерсть в производстве шерстикронов для одежды, для одеял, покрывал. Большой ассортимент чистошерстяных и полушерстяных полотен производиться для изготовления банных принадлежностей, валешек и тапочек. Шерсть в смеске с другим сырьём используется в производстве полотен для стелек и обувных утеплителей.

Фабрика постоянно в ассортименте имеет следующие виды шерсти:

  • Полутонкая шерсть (включая шерсть кроссбредной группы с однородной текстурой) тониной волокон от 25 до 31 микрон; длиной волокон от 40 мм; цвет - от белоснежного до кремового, возможен темно-коричневый цвет. Данная шерсть используется фабрикой при производстве шерстикронов, обувных утеплителей.
  • Овечий пух - это сырье, отличающиеся необыкновенной мягкостью, тактильно и визуально напоминающее кашемир, полностью свободное от растительных и минеральных примесей, используемое для производства изделий элитного ассортимента тониной волокон 20 - 22 микрон, длиной волокон 40 - 60 мм, цвет белый с легким оттенком кремового.
  • Шерсть полугрубая имеет однородную структуру, хорошо мытая, цветовая гамма белая и от серого до тёмного коричневого. Используется в производстве полотен эконом - класса.
  • Верблюжья шерсть типа «Тайлак» с высоким содержанием пуха, отличающиеся особой мягкостью и теплотой. Именно такая шерсть пользуется повышенным спросом у производителей одеял. Длина волокон 55 - 70 мм, тонина волокон 25 - 28 микрон, цвета темно-коричневый и светло-коричневый.

Термоплёнка

Основные характеристики термоплёнки:

  • низкая газопроницаемость, что обуславливает отличные барьерные свойства;
  • низкий коэффициент водопоглощения, что позволяет изделию из термопленки сохранять все свои свойства при увлажнении;
  • высокая ударопрочность (90 кДж/м2) в широком диапазоне температур;
  • превосходно перерабатывается путем термоформования (способность к глубокой вытяжке);
  • наличие бензольного кольца, что определяет высокую теплостойкость;
  • морозостойкость, благодаря присутствию в цепи полимера кислорода;

Термоплёнка используется фабрикой как дополнительный уптеплитель при дублировании сложных обувных полотен, полотен для производства палаток, некоторых полотен используемых в спецодежде.

БИОМАТ: семена и удобрения.

Основные травы используемые в смеси для производства биоматов: Тимофеевка, Мятлик луговой, Райграс, Ежа сборная, Овсяница красная и луговая, Костер или кострец безостый. Любые травы и смеси формируем под заказ.

Основные характеристики этих трав, благодаря которым они применяются в биоматах, заключаются в следующем:

  • подходят для укрепления эродированных почв;
  • являются одними из распространенных типов растений в полевом травосеянии на всей территории России;
  • легко растут на любых более менее сухих лугах от субтропической до тундровой зоны;
  • их корневая система хорошо развита, мочковатая и легко проникает в подпочву на глубину от полуметра до двух;
  • проявляют достаточную устойчивость к воздействию токсичных выбросов, даже находясь очень близко от загрязняющих объектов (особенно овсяница);
  • обладают хорошей всхожестью до 98%%, всходы появляются от 8 до 20 дней с момента посева;
  • образуют хороший, надёжный покров.

Фабрика использует в производстве биомата только органоминеральные удобрения с добавкой биогумуса, обладающие мобилизирующими свойствами по отношению к неусвояемым фосфатам и превосходной агрохимической эффективностью.

Наши биоматы имеют в своём составе вызывающие активный рост вещества, создают рыхлую структуру почвы, увеличивают объёма травы на общей поверхности.

Кроме этого, биоматы способствуют поглощению и удерживанию почвой влаги (до 50%), а также необходимых питательных веществ – фосфора, азота, кальция, калия, - и микроэлементов. Это предотвращает, а зачастую даже исключает вероятность вымывания элементов питания, позволяя значительно (на 25-50%) уменьшить норму удобрения почвы.

Технологии производства

Разнообразие технологий обусловлено на Фанеме несколькими составляющими:

  • большой ассортимент сырья, позволяющий делать разнообразные смески или использовать сырьё в чистом виде. Смески позволяют удешевить материал не теряя его свойств и качества, придать материалу дополнительные качества, улучшить внешний вид и разнообразить цветовую гамму;
  • использование нескольких способов скрепления полотен: термоскрепление, иглопробивное, холстопрошивное скрепление, 3 вида каландрирования полотен;
  • дублирование разнообразных полотен и материалов между собой позволяет изготовить сложное полотно, максимально удовлетворяющее заказчика по всем востребованным характеристикам;
  • дополнительная услуга в виде стёжки на Фанеме позволяет получить готовое полотно для пошива одеял, покрывал, наматрасников, готовый утеплитель простеганный с подкладкой, сложные полотна,далее используемые в пошиве палаток, спальных мешков, ковриков и т.д.

В качестве дополнительных технологий для дублирования используются трикотажная сетка, термоплёнка, бязь, спанбонд, гобелен, технические ткани.

Фабрика готова изготовить образцы по вашим технологиям.

Выезжаем на производства с материалами для согласований технологий и способов дублирования.